Skutečnost, zda průmyslové míchadlo dokáže účinně promíchat materiály na dně nádoby, je praktickým problémem mnoha operátorů během skutečných výrobních sérií. Při různých aplikacích zpracování a míchání materiálů je usazování pevných prášků a potápění součástí s vysokou hustotou rozšířeným jevem. Po delším stání se těžší frakce postupně ukládají a shromažďují na dně nádoby a vytvářejí vrstvy sedimentu. Pokud nedojde k dostatečnému promíchání materiálů na spodní straně, materiály uvnitř celé nádrže budou vykazovat nekonzistentní složení mezi horní a spodní částí, což přímo zhoršuje celkovou kvalitu hotových materiálů. Proto výkon míchání u spodních materiálů do značné míry určuje konečný efekt celého procesu míchání.
Ve většině pracovních podmínek vytváří běžící průmyslové míchadlo směrovou cirkulaci tekutiny. Kapalina se dostane do spodní části nádoby a vyžene usazené spodní materiály pryč od dna nádrže tak, aby se tyto materiály spojily s hromadnou cirkulací a mícháním, čímž se realizuje promísení mezi látkami horní a spodní vrstvy. To však nezaručuje důkladné promíchání spodních materiálů bez ohledu na jejich stavy. V reálné produkci může výkon agitace zdola oslabit více objektivních faktorů. Viskozita materiálu představuje jeden kriticky ovlivňující faktor. Když viskozita zůstává na nízké úrovni a tekutost materiálu zůstává příznivá, tekutina se hladce pohybuje směrem ke dnu nádrže a poskytuje uspokojivý výkon míchání pro usazené usazeniny. S rostoucí viskozitou materiálu se odpovídajícím způsobem zvyšuje odpor proudění, omezuje se rozsah pohybu tekutiny a síla proudění dosahující k základně nádrže klesá. U dna mají tendenci se tvořit zóny se slabým prouděním, což výrazně snižuje účinnost obratu usazených látek.
Tloušťka vrstev sedimentu také vytváří pozoruhodné dopady. Tenký sediment vytvořený přirozeným usazováním lze snadno rozbít a zvedat nárazem tekutiny generovaným průmyslovým míchadlem, takže usazeniny na dně splývají do sypkých materiálů. Po dlouhodobém statickém skladování se však na dně může vytvořit hustý kompaktní sediment. Čistý tah tekutiny vytvářený míchadlem se může jen stěží rozbít a zvednout tak hustě nahromaděné usazeniny. Částice uvnitř kompaktního sedimentu se stlačují a přilnou k sobě a náraz tekutiny nemůže zničit naskládanou strukturu. I když se materiály horní vrstvy zdají dobře promíchané, kompaktní usazeniny mohou na dně nádrže stále zůstat nerozmíchané.
Hladina tekutiny uvnitř nádoby také mění výsledky spodního míchání. Ve správném rozsahu hladiny kapaliny zůstávají cesty cirkulace kapaliny vytvořené mícháním úplné a proudy proudů se plynule pohybují dolů směrem k základně. Příliš nízká hladina kapaliny narušuje cirkulační systém kvůli nedostatečnému pokrytí materiálem a dolů směřující proud ztrácí sílu pro adekvátní působení na spodní materiály. Příliš vysoká hladina kapaliny přináší také nevýhody. Větší celková hloubka materiálu spotřebovává energii směrem dolů pohybující se tekutiny a síla přicházející na dno nádoby se tlumí, což zhoršuje výkon při míchání dna.
Mnoho operátorů předpokládá, že spodní materiály se po spuštění jednotky vždy plně rozvíří. V praktické výrobě by neměla být ignorována objektivní omezení vyplývající z pracovních podmínek. Aby bylo dosaženo důkladného promíchání látek na spodní straně, provozní podmínky by měly odpovídat vlastnostem materiálu. Vyhněte se dlouhodobému statickému skladování, které vytváří hustý zhutněný sediment; provádějte míchání, dokud se usazeniny nově tvoří, aby se usnadnilo rozbití a míchání. Udržujte vhodné hladiny plnicí kapaliny a vyhněte se nepříznivým příliš vysokým nebo příliš nízkým stavům. Plně rozpoznat odpor způsobený viskozitou materiálu a obsahem pevných částic. Rozumné pochopení možností zařízení pomáhá maximalizovat dostatečný obrat spodních materiálů a minimalizovat zbytkový sediment pro konzistentní kvalitu míchání v celé nádrži.
