Shandong Ningye Machinery Equipment Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů velkých-zahušťovadel v Číně. S profesionálním výrobním týmem jsme schopni uspokojit potřeby většiny našich zákazníků. Neváhejte a kupte si odolné velkoplošné-zahušťovadlo za nízkou cenu z naší továrny.
Jako profesionální výrobce-zahušťovadel ve velkém měřítku spoléháme na vyspělé výrobní procesy a možnosti výzkumu a vývoje, abychom vytvořili účinná, stabilní a energii-úsporná velkoobjemová-zahušťovadla vhodná pro-průmyslovou výrobu ve velkém. Velkokapacitní-zahušťovač je základní zařízení pro separaci pevných-kapalin a zahušťování materiálů, jako je kejda a kal, na principu gravitační sedimentace. Může zlepšit efektivitu zpracování, snížit náklady a poskytnout zákazníkům integrovaná standardizovaná a přizpůsobená řešení.
Velkokapacitní-zahušťovač je velkokapacitní-zařízení na separaci pevných látek-kapaliny založené na gravitační sedimentaci. Dokáže koncentrovat suspendované materiály s obsahem pevných látek 10%-20% do podtoku s obsahem pevných látek 45%-75% a současně oddělovat kvalifikovanou přepadovou kapalinu, čímž se realizuje regenerace materiálu a vypouštění ochrany životního prostředí.
Produkt je široce používán v oblastech, jako je zpracování železných kovů, zpracování neželezných kovů, praní uhlí, hydrometalurgie, chemický průmysl, ochrana životního prostředí a těžba strategických nerostů, jako je lithium, kobalt a nikl. Je vhodný pro potřeby velkoplošné-kontinuální výroby zákazníků, jako jsou velké doly a metalurgické závody.
Struktura produktu Složení
Velkokapacitní-zahušťovač má vědeckou strukturu a jeho základní součásti jsou vyrobeny z vysoce-spolehlivých materiálů a precizního zpracování, které zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz. Hlavní struktury jsou následující:
Tělo nádrže:
Spodní struktura válcového kužele-, materiálem může být uhlíková ocel, nerezová ocel nebo beton podle materiálových charakteristik. Úhel sklonu dna kužele je 6 stupňů -12 stupňů, aby se zabránilo zanášení; průměr lze přizpůsobit, až 58 metrů, vhodný pro různá výrobní měřítka.
Přenosové zařízení:
Existují dva typy: centrální přenos a periferní přenos, které lze vybrat podle potřeb; využívá motor s vysokou{0}}účinností a přesný převodový mechanismus s nízkou spotřebou energie a stabilním provozem a rychlost otáčení je 1/3~1/5 ot/min, aby byl zajištěn stabilní provoz shrnovacího ramene.
Hrabě paže a hrabací zuby:
Rameno shrnovače je vyrobeno z-kompozitních materiálů odolných proti opotřebení a je opatřeno-ramenem shrnovače s 30stupňovým sklonem zubů, které dokážou plně seškrábat materiál pod proudem; klíčové komponenty jsou ošetřeny odolností proti opotřebení a korozi, aby se prodloužila životnost.
Zařízení pro krmení a přelévání:
Plnicí šachta je optimalizována pomocí CFD, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce materiálu; prstencový přepadový přepad zajišťuje stabilní vypouštění přepadové kapaliny a obsah pevných látek v přepadové kapalině je menší nebo roven 300 ppm, které lze přímo recyklovat.
Podtokové zařízení:
Nachází se na dně nádrže, je vybaveno podtokovým čerpadlem a mechanismem pro regulaci průtoku, který může přesně řídit rychlost vypouštění a koncentraci; některé modely jsou vybaveny spodní cirkulací a funkcí proplachování, aby se zabránilo ucpání.
Řídicí systém:
Standardní konfigurace automatického řízení PLC, integrované s různými senzory, monitorování{0}}provozních parametrů v reálném čase, automatické nastavování relevantních pracovních podmínek, lze připojit k systému DCS zákazníka s podporou vzdáleného monitorování a záznamu dat.
Pracovní princip
Velké-zahušťovadlo funguje na základě gravitační sedimentace pevných částic a konkrétní proces je následující:
Fáze krmení:
Suspendované materiály vstupují do přívodní šachty přes přívodní potrubí a jsou rovnoměrně distribuovány do sedimentační oblasti po posunu, čímž se zabrání dopadu na sedimentární vrstvu.
Fáze sedimentace a koncentrace:
Materiály jsou v nádrži statické a pevné částice se usazují gravitací a vytvářejí sedimentární vrstvu; přidání flokulantu může urychlit koagulaci a kapacita zpracování na jednotku plochy je o 15 % až 30 % vyšší než u tradičních modelů.
Pevná{0}}fáze separace kapaliny:
Shrnovací rameno škrábe usazené materiály na dně k podtokovému otvoru pro vypuštění a horní čirá přepadová kapalina je vypouštěna přes přepadový jez, aby se dokončila separace pevných -kapalin.
Fáze inteligentní regulace:
Řídicí systém shromažďuje parametry v reálném čase, automaticky upravuje pracovní podmínky, zajišťuje stabilní koncentraci podtečení a až-do{1}}standardního přetečení a realizuje včasné varování před poruchou a méně manuálních zásahů.
Komplexní servis
Hlavní výhody výkonu
Jako výrobce optimalizujeme z hlediska materiálu, procesu a technologie. Hlavní výhody produktu, které jsou v souladu s výrobními potřebami zákazníka, jsou následující:
Vysoká efektivita zpracování:
Velká kapacita zpracování jednoho{0}}stroje, kapacita zpracování jednotkové oblasti je 3–5krát větší než u běžných modelů a účinnost je zvýšena o více než 40 %; optimalizace průtokového pole a přesné řízení flokulantu dále zkracují cyklus zpracování.
Úspora energie a snížení spotřeby:
Optimalizovaná konfigurace převodovky a motoru, spotřeba energie je o 10–20 % nižší než u tradičních modelů; Nezávislá patentovaná technologie ředění krmiva snižuje dávkování flokulantu a provozní náklady.
Soulad s ochranou životního prostředí:
Přepadová kapalina je čirá a lze ji recyklovat nebo vypouštět až do standardu a podtečená koncentrace je stabilní pro následné zpracování, což je v souladu s politikou ochrany životního prostředí a cílem „dvojitého uhlíku“.
Pohodlná údržba:
Horní můstek je vybaven zvedacím kanálem a systém podběhu je navržen tak, aby usnadnil výměnu příslušenství; Dálková diagnostika chyb snižuje pracovní zátěž údržby a zranitelné části mají velkou všestrannost.
Záruka výroby a kontrola kvality
Máme standardizované dílny, moderní zařízení pro zpracování a testování a kompletní systém kontroly kvality, abychom zajistili, že každé zařízení splňuje průmyslové standardy a požadavky zákazníků:
1. Síla výzkumu a vývoje:
Dostatek speciálních prostředků na výzkum a vývoj, spolupráce s vědecko-výzkumnými ústavy, odborným týmem pro výzkum a vývoj a řada patentů může ověřit přizpůsobivost materiálu pomocí simulačních experimentů a podpořit iteraci produktu.
2. Výrobní kapacita:
Velký výrobní areál a téměř 100 sad zpracovatelských a testovacích zařízení, dostatečná měsíční výrobní kapacita, plná kontrola standardizovaných procesů a efektivní plnění potřeb dávkových objednávek.
3. Kontrola kvality:
Úplná{0}}kontrola kvality procesu, suroviny, zpracování a hotové produkty jsou přísně kontrolovány.
Tovární vybavení
Servisní podpora výrobce
Potřeby zákazníků bereme jako jádro a poskytujeme kompletní{0}}procesní služby, abychom vyřešili celý-obtížné body cyklu zákazníků od výběru po provoz a údržbu:
Konzultace při výběru:
Profesionální tým zajišťuje přesný výběr a návrh schématu podle materiálů zákazníka, zpracovatelské kapacity a místa.
Výroba na zakázku:
Podle speciálních potřeb zákazníků provádějte přizpůsobený návrh a výrobu, komunikujte a potvrzujte v průběhu celého procesu, abyste zajistili soulad s očekáváními.
Instalace a uvedení do provozu:
Profesionální pracovníci přicházejí na místo instalace a uvedení do provozu, vedou operátory, aby se seznámili s procesem, a zajišťují rychlé uvedení zařízení do výroby.
Populární Tagy: velkokapacitní-zahušťovadlo, Čína velkovýrobci-zahušťovadla, dodavatelé, továrna
